解決不銹鋼板激光焊接變形的方法

　　不銹鋼板在我們的生活中是比較常見的，因此在生產過程中我們要嚴格控制它的生產工藝，特別是它的激光焊接工藝，否則就會產生變形，針對這一變形的問題，主要采取以下措施進行解決。
　　一、焊接變形產生主要因素
　　影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現飛濺等現象，導致焊縫表面出現氧化變形情況，并伴有粗糙感；脈沖寬度增加，使得焊接接頭強度增加，當脈沖寬度達到一定程度時，材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加，蒸發使得液體從熔池中濺出，導致焊點截面積變小，影響接頭強度；焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關，如針對0.5mm的來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；而當頻率達到5Hz時，焊縫灼燒嚴重，熱影響區范圍較廣，產生變形情況。
　　二、有效避免激光焊接變形的有效對策
　　為了減少激光焊接變形問題，提高焊接質量，可以從優化焊接工藝參數入手，具體操作方法如下：
　　1、引進正交實驗法

　　正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗的數理統計方法。其能夠利用較少的試驗獲取有效的結果，并推斷出較佳實施方案。同時，還能夠進行深入分析，獲取更多相關信息，為具體工作提供依據。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為要點考察對象，將焊接變形視為指標，將其控制在較小值，并堅持合理原則，將因素水平控制在適當范圍內。如對于厚度為 0.5mm 的，電流可以控制在 80~96I/A 之間；頻率為 2-5f/Hz之間等。

　　2、正交表的選擇
　　通常情況下，試驗因素水平數應與正交表中的水平數相一致，因素個數應小于正交表中的列數，合理設計正交表能夠為后續研究工作提供相應支持和幫助。
　　3、試驗結果級差分析
　　通過對厚度為0.5mm不銹鋼板試驗結果來看，每列級差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項因素，激光較佳焊接工藝參數應將電流控制85,A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數控制在三個數值能夠保障厚度為0.5mm的焊接變形較小。在激光焊接過程中，焊接人員將各項參數控制在合理范圍內，不但能夠提高焊接質量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產需求。
　　綜上所述，想要解決不銹鋼板激光焊接產生的變形，就需要嚴格控制電流、脈寬以及頻率，要把它控制在合理的范圍內，就可以提高合格率。