不銹鋼管焊接后的表面處理方法

　　不銹鋼管在焊接過程中，表面容易產生生銹、變色等問題，因此在焊接完后還有一項必要的步驟，那就是要對其表面進行處理，具體的處理措施我們從下文中尋找答案吧。
　　為了處理鋼管表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
　　化學方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
　　機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。
　　雖然所有的方法都能產生焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染，所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面好應當在干燥條件下進行正規清理。
　　酸洗之后，為了去除所有的不銹鋼管的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當的沖洗非常重要。最終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。
　　此外，由于使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法是能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復鋼管的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現。
　　在不銹鋼管的焊接過程中，實際上與其種類無關，我們可以通過浸沒在槽中酸洗、使用酸洗膏或噴霧的方法對它進行簡單的處理，希望通過今天的了解，在日后的加工過程中也能更加的注意。